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金沙粉末喷涂的缺陷及处理方法

缩小字体  减少字体 公布日期:2017-11-29  阅读次数:432
 金沙粉末喷涂罕见色差、失光、泛黄、杂质、颗粒、气泡、缩孔、针孔、桔皮严峻、上粉率差等缺陷,严峻影响喷涂金沙质量,针对这些缺陷接纳绝对应的步伐来防备。
金沙粉末喷涂色差
发生缘由:
1.涂膜厚度不平均;
2.固化炉温度散布不平均;
3.差别材质、厚度、外形和巨细的工件同时同操纵消费;
4.改换涂料颜色种类时,假如对供粉安装、喷枪、喷粉室和粉末涂料接纳打扫不洁净;
5.粉末颜料散布不平均惹起的色差。
处理办法:
1.包管涂膜厚度平均;
2.固化炉温度散布平均;
3.就应依照工件的材质、厚度、外形和巨细停止分类,然后辨别设定差别烘烤工夫停止烘烤固化,则能够增加涂膜的色差;
4.改换涂料时,将各部件打扫洁净,只管即便错开消费颜色相差较大的料;
5.进步粉末质量,包管粉末的L、a、b相差不大并且正负一致。

金沙粉末喷涂外表失光、泛黄
发生缘由:
1.粉末涂料自身颜料不耐低温或树脂质料低温易变黄;
2.工件前处置质量差,有残留物;
3.固化工夫太长或固化温度太高,部分温渡过高或离加温管太近;
4.两种差别光彩或性子粉末混淆了。
处理办法:
1.选用优质粉末涂料;
2.前处置后擦洁净,涂装前清擦杂物;
3.选用适合的固化温度和工夫,固化炉添加热风循环,确保工件与热源的适合间隔;
4.换粉时要彻底清算供粉桶、接纳零碎、输粉管、喷枪、喷室等安装。

金沙粉末喷涂外表有杂质、颗粒
发生缘由:
1.固化炉内杂质;
2.喷粉室内尘土、衣物纤维、设置装备摆设磨粒和喷粉零碎积垢;
3.粉末添加剂过多、颜料疏散不均或粉末制造时温度太高,局部粉末已交联固化;
4.粉末涂料受潮聚集结块,喷出时雾化欠好;
5.型材喷涂前外表有颗粒杂物;
6.参加的接纳粉太多且未过筛;
7.涂层喷得太薄,基体细微痴病难以掩盖。
处理办法:
1.用湿布和吸尘器彻底干净固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管漏洞处;
2.每天开工前用气吹扫喷粉零碎,用湿布和吸尘器彻底干净喷粉设置装备摆设和喷粉室;
3.进步粉末质量;
4.改动库房条件,不运用过时塑粉,改革涂装设置装备摆设;
5.喷涂前清算洁净,增加型材的毛刺等;
6.参加的接纳粉适合且要过筛。
7.得当添加涂层厚度。

金沙粉末喷涂外表起气泡,有缩孔和针孔
发生缘由:
1.前处置除油不净或许除油后水洗不净形成外表活性剂残留;
2.接纳紧缩氛围中油、水含量超标;
3.粉末涂料自身含水份超标或原资料分歧格,挥发份超标或粉末受潮;
4.挂链上的油污等失进喷粉室或烘炉中也会净化粉末涂料、喷粉室和烘道;
5.混粉而惹起的缩孔;
6.喷枪距工件太近,形成电击穿孔。
处理办法:
1.控制好除油槽的浓度,增加型材带油量以及强化水洗结果;
2.添加油水别离器,到达枯燥紧缩氛围;
3.选用优质粉末涂料或改进粉末储运条件,添加除湿机以包管接纳粉末实时运用;
4.实时清算挂链,确保无油污失入;
5.换粉时彻底清算喷粉零碎;
6.接纳得当的间隔(最好是150-300mm)停止喷粉。

金沙粉末喷涂外表桔皮严峻
发生缘由:
1.工件外表太粗糙,涂层流平困难;
2.粉末粒度太粗或本身流平性差;
3.涂层太薄或太厚,太薄时呈肌状皱纹,太厚时显花纹桔皮;
4.静电屏蔽,涂膜厚薄不平均;5.固化温度太低,未充沛流平。
处理办法:
1.用砂纸打磨等办法使外表细化,涂层得当厚些;
2.选用优质粉末涂料;
3.掌握出粉量及喷涂工夫,包管适合厚度(40-60μm);
4.改良喷枪,尽能够增加静电屏蔽地区或选用磨擦式喷枪;
5.进步固化温度,延伸流平常间110-135℃为熔融流平地区,这一地区应升温慢些,工夫8-10分为易。

金沙粉末喷涂时上粉率差
发生缘由:
1.喷涂时电压调得太低;
2.工件接地情况欠好;
3.高压发作器电阻太小,输入电流太大;
4.喷粉气压太大;
5.挂钩绝缘,导电性太差;
6.喷枪离工件间隔太远;
7.粉末功能差。
处理办法:
1.电压调到得当值60-90KV;
2.增设地线,确保接地精良;
3.得当添加电阻的阻值;
4.得当减小供粉气压;
5.活期清算挂钩,使导电性精良;
6.得当调解好喷枪间隔;
7.选用优质粉末涂料。

 
 
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